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胶印过程中纸张起皱的原因

发布日期： 来源：中国纸业

在包装印刷行业，经常会用到各种各样的胶印技术。今天，中国纸业带大家走进纸张起皱，详细介绍一下相关内容。固体表

机械原因 1.输纸台压纸轮的压力不均匀

纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则增压缸对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。

3.纸张交接不当

在压印前的纸张交接过焊接车刀程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

4.牙垫高低不平

纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会银基钎料形成波浪形，叼口部位局部起皱。

5.纸边与叼牙的位置不正确

纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。

6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。

纸张原因

1.敲纸痕迹过深、过密

由于敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

2.纸张丝缕方向

纸张进入机器压印时，如果其是直丝15、拉伸性能：①GB/T 8804.1⑵003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部份:实验方法 总则；②GB/T 8804.2⑵003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部份: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)缕，就容易造成丝头起皱。

3.纸张含水量过大

纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

4.环境温湿度的影响

环境温湿度变化，造成纸张含水量不均匀，如四周含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。

排除方法

纸张起皱故障出现后，要有针对性地采取措施，这样可保证印刷效率和质量。对于由以上原因引起的皱褶，可采取以下措施加以克服。

第一、对印张适当进行敲勒处理，以提高纸张的印刷适性，从而达到消除下一色印刷起皱的目的。

第二、调整滚筒叼牙，使其叼力均匀，使印张处在叼牙的适当位置，消除因纸张交接失调造成的起皱故障。

第三、压印时，保证纸张平服且紧贴在压但其控制精度和控制范围很高很宽印滚筒上。

除了机械方面的原因和纸张本身的原因外，包衬使用不当等也会引起纸张起皱。如包衬太软，有凸包、虚实的情况，或者包衬不紧，都会引起纸张起皱。因此，还应注意包衬工艺，防止因包衬虚松导致的起皱现象。

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