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冶金化工行业的循环利用混凝剂

时间:2020年05月22日

        循环经济以“减量化、再利用、资源化”为原则,以资源的高效利用和循环利用为目标,以物质闭路循环和能量梯次使用为特征,其核心就是实现资源和再生资源的综合利用,减少资源能源消耗、降低废弃物排放、有效控制环境污染、提高生产率,实现资源循环利用。现代冶金化工的高速发展,为冶金化工等行业提供了重要的工业原料,也创造了巨大的经济效益和社会效益,但资源开发与环境保护的不平衡,导致资源有效利用问题和环境问题越来越突出。过去,我国冶金化工产业以高投入、高消耗、低效率的粗放型增长方式发展,资源浪费和环境污染问题严重。冶金化工行业要走可持续发展道路,对副产资源和废弃资源必须充分利用,变废为宝,实现良性循环。

        对于“三废”综合利用建议:

        1、 集中处置工业危废品

        钢铁冶炼及深加工过程会产生轧制油、乳化液、焦油渣、废酸、废碱、电镀废渣和石棉废物等危险废弃物,石化行业也会产生废白土、酸渣、废矿物油(废机油、清罐油、浮渣等)、过滤废渣、过滤母液、蒸馏残渣、废有机溶剂、废弃的离子交换树脂和废弃的粘稠物等物体。尽管目前正在大力发展循环经济,构建多条循环经济产业链,但仍然会有一些工业废品不能得到有效处置,对生态安全带来隐患,所以必须寻找切实可行的方法,实现工业废品的集中处置。

        2、 建立污水集中处理和循环利用机制

        通过构建企业内部和企业间水资源循环链,对工业区的废水进行统一处理,实现水资源在工业生态系统中的高质高用和低质低用,提高水资源在工业系统中的利用效率,降低废水对环境的影响。

        3、 加强大气污染物的治理

        鼓励企业采用清洁生产工艺,减少气体污染物外排。如需排放,应当采取净化处理措施,如采用脱硫脱氮、除尘技术、推广全能脱硫增效剂等,而且气体污染物外排不得超过规定的排放标准。针对重点污染企业,采用脱硫除尘、低氮燃烧、脱硝等措施,以实现废气的再利用。

        循环经济的发展虽已取得一定成效,但是存在以下问题有待解决:

        1) 副产资源的处理工艺还不太成熟,如焦化粗蒽的分离精制所得到的产品纯度不超过50%,远未达到下游化工企业对原料的要求。

        2) 大型产业之间的联系较为紧密,但是与小型产业耦合度不高,造成一部分副产资源的价值没有得到完全利用。

        3) 低价值的废弃物没有进行集中处理,增加了企业在废弃物处理上的资金投入。针对以上3 个问题,未来冶金化工业循环经济的发展可以从以下方面着手。

        1) 开发简单高效的废弃物资源化利用技术,变废为宝,是冶金化工行业节能减排的主要途径。

        2) 拓展延伸各产业间副产资源的耦合利用途径,充分利用副产资源的剩余价值。

        3) 工业废弃物和工业危废品集中利用或无害化处理,降低企业的设备投入和人工成本。

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